本文摘要：8月19日，记者得知中国一拖集团首条年产7万件制动器壳体的柔性自动化生产线日前在该集团四装厂建成投产。 据介绍，制动器壳体是中轮扯产品的关键件和最重要件，此次建成投产的制动器壳体柔性自动化生产线由3台全机能数控车床、2台立式加工中心和2台桁架机器人构成，其功能可以有效地解决问题原先工艺中的各类瓶颈问题。

8月19日，记者得知中国一拖集团首条年产7万件制动器壳体的柔性自动化生产线日前在该集团四装厂建成投产。　　据介绍，制动器壳体是中轮扯产品的关键件和最重要件，此次建成投产的制动器壳体柔性自动化生产线由3台全机能数控车床、2台立式加工中心和2台桁架机器人构成，其功能可以有效地解决问题原先工艺中的各类瓶颈问题。　　新的生产线的3台全机能数控车床的加工效率比简陋数控车床提升了15%，且精度超过了IT5级，不利于进一步提高加工精度；2台立式加工中心皆配有了可360度转弯的四轴，可实现零件一次定位多平面加工；2台桁架机器人代替了传统的人工集装箱和运送零件，减少了人工成本。同时，该生产线还在线配有了2套刀具损坏检测仪及两套抽查装置，可以保证产品质量。

　　目前，将柔性加工技术（数控设备）、自动化运送技术（机器人）及在线自动检测技术有机融合，是有效地解决问题高产能、高品质、较低人工成本的最佳途径，也是国内外生产技术的发展趋势。四装厂将该项技术顺利地运用到制动器壳体的加工流程中，不仅提高了该零件的生产工艺水平，也空缺了中国一拖在该项技术领域中的空白。

　　将自动化生产线引入是中国一拖四装厂迈进自动化生产的第一步，四装厂有关负责人指出，更进一步提高毛坯质量是更佳充分发挥该生产线起到的首要任务，强化刀具管理则是确保产品质量的重中之重。因此，工艺人员了解一线，很快掌控该生产线的各项技能，自动化生产线无人值班的终极目标才能确实落到实处。

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